煤粉料位计可用来测量粉状、颗粒状及块状固体物料料仓的料位，使用户可靠地掌握料仓中的料位高度。料位计由一次表传感器及控制显示仪构成，传感器的设计吸收了国内外同类产品的优点，结构与传动方式使以往许多其它形式的重锤式料位计经常出现的问题都得以克服，做到运行可靠、维护量小、应用面广。（见图1、2）
数显控制仪采用ARM系列CPU，由程序控制传感器的整个探测过程的动作并检测其信号，进行计算，在面板上的显示窗口显示料位数字，并有相应的4-20mA（不需要外接24V）模拟电流信号输出，测量可定时自动进行，也可手动测量或由上位计算机控制。本料位计现场表(一次表)可分为二种规格：0~40 米、0~100 米。
煤粉料位计主要技术指标：
1. 一次表传感器（重量约7.5kg,安装在仓顶合适位置）
测量范围：0~100米（特殊可协商）；测量精度： ±0.5％
重复性：±0.5％；分辨率： ±1cm；探测速度： 0.15m/s
测量带：304不锈钢钢带或304不锈钢衬F46钢丝绳
重 锤 重 量：1.5kg；电机停转力矩： 5N.m
功 耗：运行时 45W（与电机选配有关）；环境温度： -40℃~+60℃
显示：全中文触摸屏；电流输出：有源 4~20mA（不需要外加24V）
煤粉料位计工作原理：
安装在料仓顶部的料位计传感器的探测过程由数显控制仪发出的信号控制。传感器由可逆电机、绕线盘、灵敏杠杆等组成。（见图2）
当传感器接到探测命令时：电机正转，经减速机带动齿轮轴和线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重，检测带松驰，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示器得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到检测挡片碰上到顶开关，电机停转，锤头回到仓顶原始位置，完成一次探测过程。在此过程中数显控制仪通过检测脉冲信号的数量计算出重锤从仓底到料面间的距离，在面板进行数字显示，并在后面板端子上输出4~20mA 电流。(不需外加24V)
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