一体式重锤料位计

  • 产品型号:WD-AZC
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  • 更新时间:2023-11-08

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一体式重锤料位计概述:

一体式重锤料位计可用来测量粉状、颗粒状及块状固体物料料仓的料位,使用户可靠地掌握料仓中的料位高度。料位计由一次表传感器及控制显示仪构成,传感器的设计吸收了国内外同类产品的优点,其独特的结构与传动方式使以往许多其它形式的重锤式料位计经常出现的问题都得以克服,做到运行可靠、维护量小、应用面广。(见图1、2)

 


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数显控制仪采用ARM系列CPU,由程序控制传感器的整个探测过程的动作并检测其信号,进行计算,在面板上的显示窗口显示料位数字,并有相应的4-20mA(不需要外接24V)模拟电流信号输出,测量可定时自动进行,也可手动测量或由上位计算机控制。本料位计现场表(一次表)可分为二种规格:0~40 米、0~100 米。

一体式重锤料位计实物图:

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一体式重锤料位计主要技术指标:

1. 一次表传感器(重量约7.5kg,安装在仓顶合适位置)

测量范围: 0~100米(特殊可协商);测量精度: ±0.5%

重复性: ±0.5%;分辨率: ±1cm;探测速度: 0.15m/s

测量带: 304不锈钢钢带或304不锈钢衬F46钢丝绳

重 锤 重 量: 1.5kg;电机停转力矩: 5N.m

功 耗: 运行时 45W(与电机选配有关);环境温度: -40℃~+60℃

显示: 全中文触摸屏;电流输出:有源 4~20mA(不需要外加24V)

电流输出信号精度: ±0.5%;定时时间: 10~9999分钟(或按用户要求定)

与一次表传感器最大距离: 500m;数显控制仪重量: 0.5kg

一体式重锤料位计工作原理:

安装在料仓顶部的料位计传感器的探测过程由数显控制仪发出的信号控制。传感器由可逆电机、绕线盘、灵敏杠杆等组成。(见图2)

当传感器接到探测命令时:电机正转,经减速机带动齿轮轴和线筒转动,使钢丝绳下放,带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重,检测带松驰,灵敏杠杆动作使微动开关接触,控制显示器得到该信号立即发出电机反转命令,重锤上升返回,直到检测挡片碰上到顶开关,电机停转,锤头回到仓顶原始位置,完成一次探测过程。在此过程中数显控制仪通过检测脉冲信号的数量计算出重锤从仓底到料面间的距离,在面板进行数字显示,并在后面板端子上输出4~20mA 电流。(不需外加24V)

一体式重锤料位计安装和接线:

1.一次表传感器的安装

(1)在仓顶选择安装料位计的合适位置:

测量点的选择应避开进料口及下料口,并尽可能选择在装料及卸料过程中均近似于等高测量的位置。在圆顶的水泥、粉煤灰仓上,应选择远离吹灰管、与吹灰管不在一条直线上、距仓顶圆心距离为半径的2/3 处作为安装位置。在电厂煤粉仓上,为了与原手摇探锤数据更好的对照,应该选择与原手摇探锤距离较近的位置。要求测量点下方无铁架等杂物,以免防碍测量。

(2)准备法兰、钢管及钢板(见图4)

约300X500mm 铁皮仓顶不用此板,水泥仓顶应准备此板。在铁板上开孔,孔径=铁管外径δ=8-10mm。如料仓为露天,需要加防霜罩,所以L要求固定到仓顶后高度为100mm左右,如在有房屋的条件下,可加长至300~400mm。 

一体式重锤料位计界面说明:
1、【参数】按键可进入参数设置界面根据提示进行相应参数设置

(【自动】状态下不可进行参数设置需调至【手动】状态进行参数设置);

2、【手动】/【自动】按键可进行自由切换;

3、 上限报警料位,单位米,要求不大于量程;
4、下限报警料位,单位米,要求不大于上限料位设置;
5、量程设置,根据仓顶一次表锤头底部到仓底的实际垂直距离设置

(*数显控制仪量程设置不得大于订货量程,否则会出现严重后果*);
6、【启动】按键,每按一次,料位计会做一次测量,不得频繁启动。
7、自动检测时间设置,间隔要求不小于10分钟;
8、料位显示,显示料仓的料位高度;
9、重锤位置显示,显示重锤从上至下的位置高度;
10、状态显示,显示仪表运行状态;

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